直缝钢管高频焊接怎么完成-河北众森钢管制造有限公司

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直缝钢管高频焊接怎么完成

时间:2018-08-11 浏览:
直缝钢管高频焊接怎么完成
 
  5.1焊缝间隙控制
 
  将带钢送至焊接管单元,经过多个轧辊后,逐渐卷起带材,形成开口间隙的圆管坯,调整压辊的压制量,使焊缝间隙控制在1至3毫米。并使焊点的末端齐平。如果间隙太大,则邻近效应降低,涡流热量不足,并且焊接晶间接头差,导致不熔化或开裂。如果间隙太小,接近效应会增加,焊接热量会过大,焊缝会烧坏;或者在轧制、后压制焊缝形成深坑,这将影响焊缝的表面质量。 5.2焊接温度控制
直缝钢管高频焊接怎么完成
  焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。根据公式(2),高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;并且刺激当前的激励频率。电压、电流和电容、电感效应。激励频率公式为:f = 1 / [2π(CL)1/2] ...(1)
 
  式中:f激励频率(Hz); C-激励回路(F)中的电容,电容=电/电压; L-激励回路中的电感,电感=磁通量/电流
 
  如上式所示,激励频率与激励回路或、中的、电感的平方根成反比,或者与电压、的平方根成比例。通过改变环路电容、或电压、,可以改变激励频率以实现控制。焊接温度的目的。对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足3~5mm壁厚的焊接要求。此外,焊接温度也可以通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时,加热的焊缝边缘未达到焊接温度,金属结构保持固态,形成未熔化或未焊接;当输入热量不足时,加热的焊接边缘超过焊接温度,导致过度燃烧或滴落,导致焊缝形成熔化孔。 5.3控制压力
 
  在管的两个边缘被加热到焊接温度之后,在挤压辊的挤压下,形成普通金属颗粒以渗透、晶体,从而形成牢固的焊接。如果压力太小,形成的普通晶体的数量将会很少,焊接金属的强度会降低,并且在施加力之后会发生开裂。如果压力太大,熔融金属将被挤出焊缝,不仅会降低。焊缝强度大,内外毛刺大,焊缝均匀等缺陷。5.4调节高频感应线圈的位置
 
  高频感应线圈应尽可能靠近挤压辊的位置。如果感应线圈远离挤压辊,则有效加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度降低;否则,焊缝边缘加热不充分,挤压后成型不良。 5.5阻抗是焊接管道中的一个或一组特殊磁棒。阻抗器的横截面积通常不小于内径为钢管的横截面积的70%。其功能是在、管坯的边缘和感应线圈的磁棒之间形成电磁感应电路。 ,产生邻近效应,涡流​​热量集中在管坯焊缝边缘附近,将管坯边缘加热到焊接温度。阻抗
 
  用金属丝将设备拖入管坯中,其中心位置应相对固定在挤压辊的中心附近。在启动时,由于管坯的快速移动,电阻器因管坯内壁的摩擦而大大损坏,需要经常更换。 5.6焊接和挤压后生产焊缝,需要拆除。清洁方法是将工具固定在框架上,并通过焊接管的快速移动使焊缝平滑。通常不会去除焊接管内的毛刺。 5.7流程示例
 
  以φ32×2mm直缝焊管焊接为例,简要介绍工艺参数:带材规格:2×98mm根据中等直径和少量成型余量扩展带钢材质:Q235A
 
  输入激励电压:150V激励电流:1.5A频率:50Hz输出直流电压:11.5kV直流电流:4A频率:120000Hz焊接速度:50米/分钟
 
  参数调整:根据焊接线能量的变化及时调整输出电压和焊接速度。参数修复后,通常无需调整。

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